Гост сита лабораторные 4403. Ткани для сит из шелковых и синтетических нитей. Ситовые ткани из натуральных шелковых тканей

26.06.2023

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это , пожертвовав нам небольшую сумму денег.

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т ТКАНИ ДЛЯ СИТ ИЗ ШЕЛКОВЫХ И СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Издание официальное ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СЛАН ДАРТОВ М о с к в аотложной воротник УДК 677.494.077: 006.354 Группа М98 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т ТКАНИ Д ЛЯ СИ Т И З Ш ЕЛКОВЫ Х И СИНТЕТИЧЕСКИХ Н ИТЕЙ ГОСТ Обшне технические условия 4403-91 Fabrics of silk and synthetic threads lor sieves. General specifications ОКГ1 83 7816.83 7856 Дата введения 01.01.93 Настоящий стандарт распространяется на ткани для сит, вырабатываемые из шелковых и синтетических нитей. Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме п. 2.2, который является рекомендуемым. 1. ТЕХ Н И ЧЕС КИ Е ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Ткани для сит должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим режимам, утвержденным в установленном порядке. Синтетические нити, применяемые для изготовления тканей, используемых в пищевой промыш ленности, должны быть разрешены к применению органами государственного санитарного надзора. 1.2. О с н о в н ы е п а р а м е т р ы и р а з м е р ы 1.2.1. Ткань дтя сит - это полотно, изготовленное в процессе ткачества переплетением одной или нескольких систем основных (продольных) и уточных (поперечных) нитей с образованием регулярной структуры. 1.2.2. Ткани должны вырабатываться из натуральных шелковых нитей по ГОСТ 5618 и син тетических (капроновых, полиэфирных и полиамидных моионигей) по нормативно-технической документации. 1.2.3. Ткани должны вырабатываться переплетением: полотняным (черт. 1). саржевым (черт. 2), ажурным (черт. 3), полуложным ажурным (черт. 4) и комбинированным (черт. 5). Полотняное переплетение Саржевое переплетение Издание официальное Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1991 £> И П К Издательство стандартов, 2002 С. 2 ГОСТ 4 4 0 3 - 9 ! Ажурное переплетение Нолу ложное ажурное переплетение г 1 « о) L и Черт. 4 комбинированное переплетение где /| - расстояние между нитями основы у основания отверстия, мкм; 4 - наибольшее расстояние между двумя нитями основы в отверстии, мкм;I, - расстояние между нитями утка, мкм. Группа нитей, плотно прилегающих друг к другу и не оставляющих свободного пространства, считается одной нитью. I. 2.4. Ткани должны выпускаться в кусках, м. не менее: 5 - из синтетических нитей; 2 - из натурального шелка. J. 2.5. Ткани из натурального шелка после ткачества промывают и аппретируют, а ткани из синтетических нитей - подвергают термофиксации в суровом или отваренном B lu e . 1.2.6. Ткани должны изготовляться шириной от 97 до 165 см. Номинальная ширина ткани устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем. 1.3. Х а р а к т е р и с т и к а 1.3.1. Ткани по физико-механическим показателям, порокам внешнего вида, подразделения на группы должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1 и 2. ГОСТ 4 4 0 3 -9 1 С. 3 Т а б л и ц а 1 Корим пли тканей Намиснованне показателя щ натурального шелка из синтетических ни тсн Группа Л Группа Ь Группа А Группа Б О тклонение от номинальной ш и рины, %, нс более 2,0 3,0 2,0 3,0 Относительное отклонение по верхностной плотности от м инималь но допустимой. %. н с более 15,0 10,0 О тклонение по количеству от верстий на 1 см, %, не более 6,0 15.0 8,0 15,0 Относительное отклонение сред него размера отверстия от ном иналь ного, 9с, нс более 15.0 25.0 12,0 20,0 М аксимальное отклонение разхтс- ра отдельных отверстий от нохтиналь- ного, &, нс более _ _ 20.0* 20,0* * Показатель установлен для тканей с условным обозначением ПА и Г1Ч. используемых в мукомоль ной промышленности. П р и м е ч а н и е. Условное обозначение тканей приведено в приложении I. Т а б л и ц а 2 Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50 х 200 мм. даН. не менее Попертностная Вин ткани плотность Вил переплетения ткани, г/м2 полуд ож И ОС комбиниро ПОЛОТ ИЯ IKK* саржевое ажурное ажурное ванное Т кани из пату- Д о 37 16 ___ ___ ___ 15 ралы ю го шелка 3 8 - 4 7 20 - 25 - 20 4 8 -6 1 - - 30 - - Ткани из синтеД о 37 19 27 - 24 - тических нитей 3 8 - 4 7 25 29 - 30 - 4 8 -6 1 35 37 - 45 _ 6 2 - 9 9 50 - - - - Св. 100 80 - - - - 1.3.2. Удлинение при разрыве полоски ткани размером 50 х 200 мм должно быть, и процентах, не более: 26 - для тканей из натурального шелка; 35 - для тканей из синтетических нитей группы А; 45 - для тканей из полиэфирных нитей, полиамидных нитей группы Б и тканей условного обозначения «ПА* с количеством отверстий более 58 на 1 см. 1.3.3. Удлинение полоски ткани размером 50 х 200 мм по основе при 10 % -ной нагрузке от стандартной, в процетгтах, не более: 10.0 - для тканей ПЧ; 9.0 - для разноплотных тканей и тканей с количеством отверстии не более 58 на I см. П р и м е ч а н и е. Показатель «удлинение полоски при 10 % -ной нагрузке от стандартной» вводится в действие с 01.01.95 и установлен для тканей, используемых в мукомольной промышленности. С. 4 ГОСТ 4 4 0 3 - 9 ! 1.3.4 . Определение сортности !.3.4.1. Количество пороков внешнего вида на 1 м2 не должно превышать указанного в табл. 3. Т а б л и ц а 3 П р е д е л ь н о е к о л и ч е с т в о п о р о к о в в н е ш н е го в и д а.д л и тк ан ей Г р у п п а тк ан и и х н а т у р а л ь н о ю ш ел ка ю синтетических нитей А S 4 Б 15 13 1.3.4.2. Наименование и размеры пороков внешнего вида, допускаемых в тканях, указаны в табл. 4. Т а б л и ц а 4 Наимсиопанне порока Размер порока тканей Б литы. см. нс более 3 Подплетины, см. не более 1 Поднырки, см. нс более 10 Нсдосеки и забоины, см. не более 4 Утолшенныс нити более 3-х кратной таннины нити, ext, нс более 3 Натяжки отдельных нитей, см. не более 5 Пятна, см*, не более 3 Рассечка бердом не более полуторного размера отверстий, см. не более: для тканей группы А 10 для тканей группы Б 20 Разбитость основы, см. нс более: для тканей группы А S для тканей группы Б 15 П р и м е ч е н ие. Пороки тканей и их определение - по ГОСТ 25506, ГОСТ 27244 и приложению 2. 1.3.4.3. В тканях не допускаются следующие пороки: заработка посторонних предметов; дыры; пороки, превышающие размеры, указанные в табл. 4. 1.3.4.4. Пороки тканей, перечисленные в п. 1.3.4.3, па п редп р и ял ш - изготовителе подлежат вырезу, или место расположения порока у кромки отмечают суровыми нитками или штампом «В» (условный вырез). Количество разрезов или условных вырезов на условную длину 40 м должно быть не более трех. 1.3.4.5. Сырьевые пороки: усы, слеты, невытянугыеучастки нити, наплывы (для синтетических тканей), полосатость. телесные полосы пороком не считают. 1.3.5. Показатели, характеризующие конкретные свойства каждого артикула тканей (мини мальная поверхностная плотность, размеры отверстий, коэффициент живого сечения, наименование и линейная плотность нитей), предусмотрены в приложениях 3 и 4. Для тканей нового ассортимента указанные показатели должны быть предусмотрены в техни ческой документации. 1.4. М а р к и р о в к а 1.4.1. На оба конца куска ткани должно наноситься клеймо с указанием наименования пред приятия-изготовителя и номера технического контролера. Клеймо должно располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 100 мм от края среза и кромки ткани. 1.4.2. К каждому куску ткани прикрепляют ярлык с указанием: наименования предприятия-изготовителя; его товарного знака; наименования ткани и номера артикула; ГОСТ 4 4 0 3 -9 1 С. 5 номера и длины куска; количества условных вырезов; группы ткани; длины ткани в куске, м; даты выпуска; обозначения настоящего стандарта. 1.4.3. Допускается на бумагу или пленку, в которую упакован кусок ткани, прикреплять ярлык или ставить штамп с указанием реквизитов по п. 1.4.2. 1.4.4. Транспортная маркировка - по ГОСТ 7000 с нанесением манипуляционных знаков по ГОСТ 14192 - «Беречь от влаги* и «Крюками не брать*. 1.5. У п а к о в к а 1.5.1. Ткань в куске должна быть накатана в рулон или сложена метровыми складками. 1.5.2. Каждый кусок ткани должен быть сложен вдвое по ширине ткани и упакован со всех сторон в бумагу, целлофан или полиэтиленовую пленку и перевязан в двух местах тесьмой (черт. 6). 1.5.3. При упаковывании ткани, сложенной во всю ширину, торцы куска оставляют открыты ми. Куски тк ан и с откры ты ми торнами долж ны бы ть дополнительно перевязаны вдоль куска (черт. 7). Черт. 7 1.5.4. Упаковка тканей дтя транспортирования - по ГОСТ 7000. 2. ПРИЕМ КА 2.1. Приемка - по ГОСТ 20566. 2.2. Периодичность испытаний ткани по физико-механическим и физико-химическим пока зателям устанавливается предприятием-изготовнтелем. 3. М ЕТОДЫ ИСП Ы ТА НИЙ 3.1. Отбор проб - по ГОСТ 20566. 3.2. Проверку (отчества тканей по внешнему виду проводят путем просмотра их при отражен ном свете на браковочном столе или машине. 3.3. Определение линейных размеров и поверхностной плотности - по ГОСТ 3811. 3.4. Определение перекоса - по ГОСТ 14067. С. 6 ГОСТ 4 4 0 3 - 9 ! 3.5. Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве и удлинения при 10 %-ной нагрузке от стандартной - по ГОСТ 3813 со следующими дополнениями: при использовании раз рывной машины типа «Инстрон» (модель 1026) принимают скорость движения верхнего зажима НК) мм/мин: испытания проводят на этой машине без груза предварительного натяжения. За окончательный результат удлинения при 10 %-ной нагрузке от стандартной принимают наихудший показатель из средних арифметических измерений по основе или по утку. 3.6. О п р е д е л е н и е л и н е й н о г о р а з м е р а о т в е р с т и я 3.6.1. Для определения линейного размера отверстия используют элементарные пробы, под готовленные для определения разрывных характеристик. 3.6.2. Аппаратура Для измерения параметров отверстия используют микромакропроектор. П р и м е ч а н и е. Допускается измерять параметры отверстий на микроскопе с окулярмикромстром с ценой деления 0.01 и 0.001 мм (в зависимости от размера отверстий в ткани для сит) и с увеличением изображения нс менее 50х для тканей с количеством отверстий до 16 в I см и нс менее 200х для остальных тканей. 3.6.3. Проведение испытании Размер отверстий определяют измерением трех параметров отверстия (см. черт. 3): / (; /, и /у. Параметры отверстий для сит измеряют группами, расположенными по длине элементарной пробы в разных местах. Места измерения выбирают таким образом, чтобы нити основы или утка одного места измерения не являлись продолжением нитей основы или утка другого. На каждой элементарной пробе измеряют по 6-8 последовательно расположенных отверстий. Общее количество измеряемых отверстий должно быть равно 50. За окончательный результат измерения параметров /о; /, и / принимают среднее арифметичес кое всех измерений по каждому параметру. 3.6.4. Обработка результатов За линейный размер отверстия принимают среднее арифметическое двух-трех параметров. Вычисление проводят с точностью до 0.1 мкм. 3.7. О п р е д е л е н и е к о л и ч е с т в а о т в е р с т и й н а 1 с м т к а н и 3.7.1. Определение количества отверстий на I см ткани проводят на пробах, отобранных для определения разрывных характеристик. 3.7.2. Аппаратура Для определения количества отверстий на 1 см ткани применяют мнкромакропроектор. 3.7.3. На каждой полоске ткани, подготовленной для определения разрывных характеристик, с помощью мнкромакролроектора измеряют длину по основе Lo и по утку L , на которой располо жено по 15 рядов рядом лежащих нитей вместе с отверстиями между ними (черт. 8).0/ 02 flj05 Of 07 0,s 0* 0*5 Черт. 8 ГОСТ 4 4 0 3 -9 1 С. 7 Количество отверстий на I см ткани по вычисляют по формуле 10к 10кПо ~ -Г- «л» ny = -T -iL> О Ъ" где я„ и и, - количество отверстий на 1 см по основе ИЛИ утку; к(1 и ку - количество отверстий основы или утка на измеряемом участке;La и Ly - длина измеряемого участка, мм, на котором расположены к„ и к, рядом лежащих отверстий с нитями между ними. 3.7.4. Обработка результатов За окончательный результат измерения принимают среднеарифметическое всех измерений по основе или утку. Вычисление проводят с точностью до 0,1 и округляют до целого числа. 3.8. О п р е д е л е н и е к о э ф ф и ц и е н т а ж и в о г о с е ч е н и я т к а н и 3.8.1. Коэффициент живого сечения ткани (F c) (доля площади отверстий ткани) в процентах вычисляют по формулеF. = 5°,и "! 100 = " V - .9- 10° 10 где п - количество отверстий на 1 см 2 ткани, определяемое как произведение количества отверстий по основе на количество отверстий по утку;/г = па - лу Л’01в - площадь одного отверстия, мкм2, вычисленная по формулам 4 » = /о 1у, Smu = 0,5/ (/о + /,) - для ситовых тканей из шелковых нитей;S - площадь ткани, равная 1 см 2. Вычисления проводят в npoueirrax с точностью до; 0,01 - для тканей из синтетических нитей; 0,1 - для тканей из натурального шелка, а округление проводят до; 0,1 - для тканей из синтетических нитей; 1.0 - для тканей из натурального шелка. 3.9. О п р е д е л е н и е с т о й к о с т и к и с т и р а н и ю 3.9.1. Отбор проб От точечной пробы, отобранной по ГОСТ 20566. отрезают 4 элементарные пробы размером 110 х 110 см. 3.9.2. Аппаратура Для проведения испытания применяют прибор ИТ-3 с корундовым абразивом из наждачного камня марки Э Б 180 СМ 2. 3.9.3. Подготовка к испытанию Перед началом работы правильность показаний прибора проверяют испытанием контрольной ткани. В качестве контрольной ткани должна быть взята неапретированная полотняная ткань арт. 72110 стойкостью к истиранию (300 ± 50) циклов, при давлении 200 гс и натяжении 200 гс. Перед испытанием контрольной ткани, а также перед испытанием каждой новой элементарной пробы абразивные диски должны быть очищены от текстильной пыли зубной щеткой или наждаком № 180-200. 3.9.4. Проведение испытания Стойкость ткани к истиранию определяют на приборе типа ИТ-3. Элементарную пробу раз мером ПО х ПО мм закрепляют на кольцеобразных пяльцах. Пяльцы устанавливают на конус С. 8 ГОСТ 4 4 0 3 - 9 ! прибора и осторожно поднимают до соприкосновения с абразивными дисками, при этом стержень с шариком производит равномерное натяжение ткани. Величина прогиба ткани в миллиметрах при натяжении должна быть приблизительно одина ковой для каждого артикула ткани и контролируется по шкале прибора. Натяжение ткани должно быть 100 гс. Истирание элементарной пробы происходит по кольцеобразной поверхности пялец двумя корундовыми абразивами. Затем создают давление между трущимися поверхностями (элементарной пробой и наждачным камнем) с помощью рычага и груза массой 100 гс. Истирание испытываемой элементарной пробы проводят до дыры (до обнажения где-либо поверхности пялец). Прибор при этом автоматически выключается, а счетчик фиксирует число циклов-оборотов бегунка с абразивными дисками. 3.9.5. Обработка результатов За показатель «стойкость ткани к истиранию* принимают среднеарифметическое результатов четырех испытаний, подсчитанное с точностью до целого числа. 4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 4.!. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7000 со следующими изменениями: допускается по согласованию с потребителем транспортировать ткани в контейнерах или крытых автомашинах без упаковки; контейнеры и машины должны быть внутри выложены бумагой или картоном. 4.2. Ткани для сит хранят в складских помещениях на поддонах или стеллажах, защищенных от воздействия прямых солнечных лучей, и на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. ГОСТ 4 4 0 3 -9 1 С. 9ПРИЛОЖ ЕНИЕ I Рекомендуемое УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ТКАНЕЙ ДЛЯ СИТ Артикул ткани для сит обозначается ПУ/В; где П - количество отверстий на I см по основе или утку при выработке тканей с одинаковой плотностью по основе и утку; или количество отверстий на 10 см для тканей из натурального шелка утяжеленных; и П - П0 + Пу - при выработке разноплотных тканей по основе и утку; где П0 - количество отверстий в 1 см по основе; П - количество отверстий в I см по утку; У - условное буквенное обозначение ткани в зависимости от применяемого сырья и технологии: В - номинальная ширина ткани, см. При выработке тканей для сит применяют условные обозначения: Н - ткань из натурального шелка, выработанная по новой технологии; К - ткань из капроновых нитей; ПА - ткань из полиамидных нитей: КЧ - ткань из капроновых нитей Черниговского I10XB: ПЧ - ткань из капроновых нитей Черниговского ПОХВ по импортной технологии ткачества; ПЭ - ткань из полиэфирных нитей; С - ткань выработани на станках типа СТБ. П р и м е ч а н и я: 1. Отсутствие в артикуле буквенного индекса обозначает, что ткань выработана из натурального шелка. 2. В артикуле ткани цифра, проставленная после буквенного обозначения ткани, означает диаметр лески (в мкм). используемой для выработки ткани. 3. Утяжеленными тканями называют сиговые ткани, выработанные из натурального шелка большей линейной плотности при постоянном количестве отверстий. П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я т к а н и: ткань для сит, выработанная из натуральных шелковых нитей, с количеством отверстий 25 в I см и шириной 97:ткань арт. 25/97; ткань для сит. выработанная из капроновых нитей Черниговского ПОХВ. с количеством отверстий 19 в 1 см и шириной 102:ткань арт. 19КЧ/102. С. 10 ГОСТ 4 4 0 3 -9 1ПРИЛОЖ ЕНИЕ 2 Справочное Термины пороков и их определение Т а б л и ц а 5 Пороки Определение Заработка постороннего предмета Посторонний предмет, затканный в ткань (пряжа, пух. металл, дерево и т. п.) Натяжки отдельных нитей Местный порок ткани в виде затканной нити основы иди утка, отличающихся от соседних по блеску Полосатость Распространенный норок ткани, характеризующейся наличием участков нитей, отличающихся по белизне Разбитость основы Местный порок ткани в виде раздвижки нитей основы из-за их непараллельной -заработки в ткани Темные полосы Местный норок ткани в виде темных полос по основе или утку Усы Конны нитей на поверхности ткани ГОСТ 4 4 0 3 -9 1 С. IIПРИЛОЖ ЕНИЕ 3 Справочное Ситовые ткани из натуральных шелковых тканей Т а б л и ц а 6 Условное Поверхностна Номинхтьнмй Стойкость * о6о>наченме Коэффициент ра шср отверстий, истиранию, Переплетение ситовой ткани п л о т н о с т ь, г/м 2, живого сечении, % не менее мкм циклы, нс менее (аргикул) 7 45 1140 65 175 Ажурное 71 54 1120 63 450 80 50 970 62 450 » 9 43 840 58 175 90 55 810 56 450 100 50 750 58 450 » 11 43 670 56 175 110 50 650 54 500 * 120 53 600 55 500ь 130 50 540 50 500* 140 52 500 48 500 15 43 490 54 175 » 150 54 460 50 500 160 48 440 50 450 170 50 410 4S 450 » 180 52 360 45 450 19 43 360 48 200 190 47 350 47 450 » 200 50 320 44 450 21 47 310 44 200 210 52 300 42 450 » 23 42 280 43 260 230 49 275 40 450 25 46 270 48 260 » 240 50 260 38 450 250 52 250 42 450 260 53 - - 450 » 27 48 240 44 310 27Н 43 240 44 310 Полотняное 280 48 220 47 420 Ажурное 29 43 220 41 310 То же 29Н 43 220 41 310 Полотняное 32 47 200 38 310 Ажурное 32 Н 47 200 36 310 Полотняное 35 48 160 32 320 Комбиниро ванное 35Н 46 160 32 320 Полотняное 38 39 150 37 180 Комбиниро ванное 38 Н 29 150 37 180 Полотняное 43 35 130 33 175 Комбиниро ванное С. 12 ГОСТ 4 4 0 3 -9 1Продагжение т а м. 6 Условное Поверхностна^ Номинальный Стойкость к обогиачемме Коэффициент плотность, т/м", ратмер отверстий, истиранию. Переплетение ситовой ткани живого сечения. % не vieitee мкм (артикул) Ц И К Л Ы. Н С M C I I C C 43 Н 35 130 33 175 Полотняное 46 35 120 32 175 Комбиниро ванное 46Н 35 120 32 175 Полотняное 49 35 ПО 30 175 Комбиниро ванное 49 Н 35 ПО 30 175 Полотняное 52 38 105 28 150 Комбиниро ванное 52Н 38 105 28 150 Полотняное 55 30 100 33 120 Комбиниро ванное 55Н 25 100 33 120 Полотняное 58 29 95 35 120 Комбиниро ванное 58Н 27 95 35 120 Полотняное 61 33 90 35 120 Комбиниро ванное 61Н 28 90 28 120 Полотняное 64 34 85 28 120 Комбиниро ванное 67 27 80 32 120 То же 70 29 75 30 120 73 30 70 26 120 76 31 65 25 120 П р и м е ч а н и е. Артикул 71 относится к утяжеленным тканям с количеством отверстий 7 в I см. ГОСТ 4 4 0 3 -9 1 С. 13 ч- Uj о г й ните х и к с е ч и т е т н и з с и и н а к т е ы в о т и С С 14 ГОСТ 4 4 0 3 -9 1 7л. б а е т и ен лж о д о р П ГОСТ 4 4 0 3 -9 1 С. 15 7л. б а е т и ен лж о д о р П С. 16 ГОСТ 4 4 0 3 -9 1 7 - ил. б а ол ь пе т и ен нитлж -о фд эо р ПП Н я: на д ами ли по ь нит - ам НП я: ова он капр ь ш и - К Н: ют ача озн вы к у б ья р ы с менования наи и ени ач зн бо о В. е и н а ч е м и р П I ГОСТ 4 4 0 3 -9 1 С. 17 И Н Ф О РМ А Ц И О Н Н Ы Е ДАННЫ Е 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СС С Р по управлению качеством продукции и стандартам от 27 июня 1991 г. № 1109 3. ВЗАМЕН ГОСТ 4 4 0 3 -7 7 , ОСТ 1 7 - 4 6 - 8 2 4. С С Ы Л О Ч Н Ы Е Н О РМ А ТИ ВН О-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМ ЕН ТЫ Обозначение НТД. на который дана ссылка Номер пункта ГОСТ 3811-72 3.3 ГОСТ 3813-72 3.5 ГОСТ 5618-80 1.2.2 ГОСТ 7000-80 1.4.4. 4.1 ГОСТ 14067-91 3.4 ГОСТ 14192-96 1.4.4 ГОСТ 20566-75 3.1 ГОСТ 25506-82 1.3.4.2 ГОСТ 27244-93 1.3.4.2 5. П ЕРЕИ ЗДА НИ Е. Ноябрь 2001 г. Редактор Т.П. Машина Технический редактор О.И. Власова Корректор Е.Д. Дульнсва Компьютерная верстка О.В. Арсеелои И та. лии. № 023S4 ot 14.07.2000. Сдано в набор 2S.11.2001. Подписано и печать 11.01.2002. Уел. печ. Я. 2.32. Уч.-иая.л. 1.70. Тира* 1SS акт. С 3411. Зак. 39. МПК Иаяагсльстио стандартов, 107076. Москва. Кололеанмй пер.. 14.http://www.xlamiarib.ru e-mail: infoS’xlandari]>..ru Набрано и Иадагельстве на ПЭВМ Филиал И ПК 11аяа1ельс1во сгаилартон - тип. «Московский печатник». 103062. Москва. Лялин пер.. 6. Пдр ТА 080102ГОСТ 4403-91

ГОСТ 4403-91

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Изланне официальное

НИК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

УДК 677.494.077: 006.354 Группа М98

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТКАНИ ДЛЯ СИТ ИЗ ШЕЛКОВЫХ И СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ

Общие технические условия 4403-91

Fabrics of silk and svathetec threads for sieves. General specifications

ОКП 53 7516.53 7556

Дата ввелення 01.01.93

Настоящий станларт распространяется па ткани для сит. вырабатываемые из шелковых и синтетических нитей.

Требования настоящего станларта являются обязательными. кроме п. 3.2. который янляется рекоменлуемым.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Ткани для сит лолжны изготовляться в соответстнии с требованиями настоящего станларта по технологическим режимам. в установленном порядке.

Синтетические нити. применяемые аля изготовления тканей. используемых в пишевой промыш- ленности. должны быть разрешены к применению органами государственного санитарного налзори.

1.2. Основные параметры и размеры

Ткань лля сит ло полотно. изготовленное в процессе ткачества переплетением олной или нескольких систем основных (продольных) и уточных (поперечных) нитей с образованием регулярной структуры.

1.2.2. Ткани лолжны вырабатываться из натуральных шелковых нитей по ГОСТ 561$ и синтетических ({капроновых. полиэфирных и полиамилных мононитей) по нормативио-технической локументации.

1.2.3. Ткани должны вырабатываться переплетением: полотняным (черт. 1}. саржевым (черт. 2}. ажурным (черт. 3), полуложным ажурным (черт. 4) и комбинированным {черт. 5).

Нолютняное переплетение Саржевое переплетение

Издание официальное Перепечатка воспрещеня

С. 2 ГОСТ 4403-91

Ажурное переплетение Полуложное ажурное переплетение

гле / расстояние межлу нитями основы у основания отверстия. мкм: наиболышсе расстояние межлу лвумя нитями основы в отверстии. мкм: + расстояние межлу нитями утка. мкм. Группа нитей. плотно прилегающих друг к лругу и ине оставлякицих своболного пространства.

считается одной нитью.

}.2.4. Ткани лолжиы выпускаться в кусках. м. не менее: из еинтетических нитей: из натурального шелки.

1.2.5. Ткани из нагурального шелка после ткачества промывают и иппретируют. а ткани из синтетических нитей полвергают термофиксации в суровом или отваренном виле.

1.2.6. Ткани должны и нотонляться шириной от 97 ло 165 см. Номинальная ширина ткани устанавливается по согласованию изготовителя с погребителем.

1.3. Характеристика

1.3.1. Ткани по физико-меланическим показателям. порокам внешиего вила. полразделения на группы лолжны соответствовать требованиям, указанным в Ри 2.

ГОСТ 4403-91С. 3

Габлина 1

Нормы али

Наименование поха зателя wa wary PO Heth изсинтетических нитен

Груниа А Груина 5

Отклонение от номинальной ши-

рины. “#. не более 2.0 3.0 2. 3.0 Относительное отклонение по-

верхностной плотности ог минималь-

но зопустимой. He Gore IS. - 109.0 Откланение по количеству от-

веретий на Рем. “#. не более 6.0 154 Ки 154 Относительное отклонение срел-

него размера отнерстия от номиналь-

ного. ®, не более 15.0 25.0 124 20.0)

Максимальное отклонение

ра отлельных отверстий от номиналь- ного. “#. не более - - 3..0* 20.0%

* Покантель установлен для тканей с условным обозначением ПА и ИЧ. используемых в мукомоль-

ной промышиенностя.

п римечание. Условное обозначение тканей привелено в приложении Г.

Таблииа 2

Раззывнан наглА ска 1кани лазыелам 9. УМ мм. заН_ не менее Поверуностная Вил ткани

па тожное комаикиро

SHOOT Og STAC noe das daspicag

Ткани из нату-

рального шелка 3s-47 NM 45-61 -

Ткани из синте- alo 3? - тических нити 3-4 - 45-61 -

1.3.2. Удлинение при разрыве полоски ткани размером 50 х 200 мм лолжно быть. в пропентах. не более:

26 для тканей из натурального шелка:

35 лля тканей изесинтегических нитей группы А:

4А для тканей из полиофирных нитей, помамидных нитен группы Б и тканей условного обозначения «ПА» с количеством отверстий более 58 на [| см.

1.3.3. Уллинение полоски ткани размером 50 х 200 мм по основе при 19 @-ной нагрузке от станлартной. в процентах. не более:

10.0 для тканей ПЧ:

9.0 для разноплотных тканей и тканей е количеством отверстий не более 58 на } см.

Примечание. Показатель «удлинение полоски при 19 “=-ной нагрузке от стандартной» вводится в леиствие с 01.01.98 и установлен для тканеи, исполь уемых в мукомольной промышленности.

С. 3 ГОСТ 4403-91

4. Определение сортлости „4.1. Количество пороков внешнего вила на | м? не должно превышать указанного в табл. 3.

Таблина 3

количество пороков висшиета вида. ли ткани Грулиа ткани

AS натурального шелка ит хиитетических нитеи

Г. табл. 4.

4.2. Наименование и размеры пороков внешнего вида. лопускаемых в тканях. указаны в

ГТаблииа 4

Нзимсизвани: порока

Размер порака танен

Блины. ем. не более 3 Полилетины. см. не более! Поднырки. см. не белее Mu Ненжеки и см. не более 4 Уталшенные нити более 3-х крагнои толшины нити. ем.

не более 3 Натяжки огаельных нитей. см. не более 5 Пятна. см". не белее 3 Рассечка берлом не балее полугорного размера отверстия.

м. не белее: для ткани группы А 1 лля тканеи группы Ъ 20 Раюитость основы. ем. не балес: лая тканеи группы А х лли тканей груипы Б 15

Примечание. Нороки тканеи и их определение - по ГОСТ 2550. ТОСТ 27244 и приложению 2.

1.3.4.3. В тканях не допускаются следующие пороки:

заработка посторонних прелметов;

пороки. превышающие размеры, указанные в табл. 4.

1.3.4.43. Пороки тканей. перечисленные в п. 1.3.4.3, па прелприятии-изготовителе подлежат выре \. или место расположения порока у кромки отмечают суровыми нитками или штампом «В» {условный вырез).

Количество разрезов или условных вырезов на условную ллниу 40 м алолжно быть пе более трех.

1.3.4.5. Сырьевые пороки: усы, слеты. невытянутые участки нити. наплывы (для синтетических тканей}, полосатость. телесные полосы пороком ие считают.

1.3.9. Показатели. характеризукниие конкрегные свойства кажлого артикула тканен (минимальния поверхностная плотность. размеры отверстий. ко ›ффициент живого сечения, наименование и линеиная плотность нитей, прелусмотрены в приложениях Зи 4.

Для тканей нового ассортимента указанные показатели лолжны быть предусмотрены в техиической документации.

1.43. Маркировка

1.4.1. На оба конца куска ткани должно наноситься клеймо с указанием наименования прелприятияизготовителя и номера технического контролера.

Клеймо должно располагаться длинной стороной влоль среза ткани на расстоянии не более 100 мм ог края среза и кромки ткани.

1.4.2. К кажлому куску ткани прикрепляют ярлык с указанием:

наименования предприятия-и иотовителя: его товарного знака:

наименования ткани и номера артикула:

ГОСТ 4403-91С. 5

номера и длины куска: количества условных вырезов: группы ткани: длины гкани в куске. м: латы выпуска: обозначения настояшего стандарта. 1.4.3. Допускается на бумагу или пленку. в которую упакован кусок ткани. прикреплять ярлык. или ставить штами с указанием реквизитов по п. 1.4.2. 1.4.4. Транспортная маркировка - по ГОСТ 7000 с нанесением манипулянионных знаков по ГОСТ 14192 «Беречь от влагиь и «Крюками не брать». . Упаковка J). Ткань в куске должна быть накатана в рулон или сложена метровыми склалками. 1.5.2. Кажлый кусок ткани лолжен быть сложен влвое по ширине ткани и упакован со всех

CTOPOIL Bb бумагу. целлофан или поли лиленовую пленку и перевязан в лвух местах тесьмой (черт. 6).

1.3.3. При упаковывании ткани. сложенной во всю ширину. торпы куска оставлякт открыты -

МИ. Куски ткани се открытыми торцами должны быть длополнизельно перевязаны влоль куска

1.5.4. Упаковка тканей для транспортирования по ГОСТ 7000. 2. ПРИЕМКА

2.1}. Приемка по ГОСТ 20566. 2.2. Периодичность непытаний ткани по физико-механическим и физико-химическим пока-

зателям устанавливается прелприятием-изготовителем. 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб. по ГОСТ 20566.

3.2. Пронерку качества тканей по висшнему виду проволят путем просмотра их при отраженном свете на браковочном столе или машине.

3.3. Определение линейных размеров и поверхностной плотности по ГОСТ 31.

3.43. Определение перекоса no FOCT 14067.

С. 6 ГОСТ 4403-91

3.5. Определение разрывной нагрузки и уданиения при разрыве и уалинения при 19 -пой нагрузке от стандартнон по ГОСТ 3$ со следующими лополнениями: при использовании разрывной машины типа «Инетрон» (молель 1026) принимают скорость лвижения верхнего зажима 100 мм/мин: испытания проволят на этой машине без груза прелнарительного натяжения.

За окончательный результат удлинения при 10 “-ной нагрузке от станлартной принимают наихуаший показатель из срелних арифмегических измерений по основе или по утку.

3.6. Опрелеление линейного размера отверстия

3.6.1. Для опрелеления линейного размера отверстия используют элементарные пробы. подготоваенные аля опрелеления разрывных характеристик.

3.6.2. Анпаратура Аля измерения параметров отверстия используют микромакрюпросктор.

При мечание. Допускается измерять параметры от верстий ня микроскопе с окулярмикрометром с исной леления 0.01 и мм (н зависимости ол размера отверстии в лхани лля сигри с увеличением и збражения не менее 0х аля тканей с количеством отверегии ло 16 в Тем и не менее ХФ лая остальных тканеи.

3.6.3. Нровецение испытания

Размер отверстий определяют измерением трех параметров отверстия (см. черг. 3): 1: Ли/.

Параметры отверстий для сит измеряют группами. расположенными по ллине элементарной пробы в разных местах. Места измерения выбирают таким обриюм. чтобы нити основы или утка олного места измерения не являлись продолжением нитей основы нли утка пругого.

На кажлой элементарной пробе измеряют по 6 В последовательно расположенных отверстий. Обшее количество измеряемых отверстии лолжно быть равно 5).

За окончательный результат измерения параметров /; ри / принимают среднее арифметичес - кое весх измерений по каждому параметру.

3.6.4. Обработка результатов

За линейный размер отверстия принимают срелнее арифметическое лвух-трех параметров. Boric. ление Проводят

ГОСТ 4403-91С.7

Количество отверстии ии Г ем ткани п, вычисляют по формуле

я = ИЛИ а =

KIC A, WA, отверстии на Гем по основе или утку: к.ик количество отнерстий основы наи утка на измеряемом участке: Ди длина измеряемого участка. мм. на котором расположены к, и к, рялом лежаших отверстий с нитями межлу ними. 3.7.4. Обработка результатов За окончательный результат измерения принимают среанеарифметическое неех измерений по основе или утку. Вычисление проволят с точностью до 0.1и округляют ло целого числа. 34. Опрелеление коэффиниента живого сечения ткани 3.\.1. Коэффициент живого сечения ткани (А) (лоля плошали отверстии ткани) в процентах вычисляют по формуле

где п количество отверстин на Рем: ткани. определяемое как произвеление количества отверстий по оспове на количество отверстий по утку;

т 5. Плошаль олного отверстия. мкм? вычисленная по формулам Ss. = 1

5, = 0.57 (1, +1) аля сиговых тканей из шелковых нитей.

У площаль ткани, равная | см?.

Вычисления проводят в процентах с точностью до:

(0.01 для тканей из синтетических нитей:

0.1. для тканей из нагурального шелка.

а округление проводят ло:

0. для тканей из синтетических нитей:

1.0 для тканей из нагурального шелка.

3.9. Опрелеление стойкости к истиранию

3.9.1. Отбор проб

От точечной пробы. отобранной по ГОСТ 20566. отрезают 4 элементарные пробы размером НО = ПО см.

3.9.2. Аппаратура

Для провеления испытания применяют прибор ИТ-3 с корунловым абразивом из нажлачного камия марки ЭБ 180 СМ 2.

3.9.3. Нодготовка к испытанию

Перел началом работы правильность показаний прибора проверяют испытанием конгрольной ткани.

В качестве контрольной ткани лолжиа быть взята неапретированная полотняная ткань арт. 72110 стойкостью к истиранию (300 + М)) никлов. при давлении 200 ге и натяжении 2 тс.

Перел испытанием контрольной ткани. а также перед испытанием кажлой новой элементарной пробы абразивные диски лолжны быть очишены от текстильной пыли зубной шеткой или нажлаком №1180 20).

3.9.4. Проведение испытиния

Стойкость ткани к истиранию опрелеляют на приборе типа ИТ-3. Элементарную пробу размером 110 х 10 мм закрепляют на кольцеобразиых пяльнах. Пяльшы устанавливают на конус

С. 8 ГОСТ 4403-91

прибора и осторожно поднимают ло соприкосновения с абразивными лисками. при этом стержень с шариком произволит равномерное натяжение ткани.

Величина прогиба ткани в миллиметрах при натяжении должна быть приблизительно олина- KOBOH для кажлого артикула ткани и контролируется по шкале прибора. Натяжение ткани должно быть 100 гс.

Истирание элементарной пробы происходит по кольиеобразной поверхности пялец двумя корунловыми абразивами. Затем создают лавление межлу трушимися поверхиослями (элементарной пробой и нажличным камнем) с помошью рычага и груза массой 100 гс.

Истирание испытываемой элементарной пробы проводят ло лыры (ло обнажения гле-либо поверхности пялец). Прибор при этом автоматически выключается, а счетчик фиксирует число пиклов-оборотов бегуика с абразивными лисками.

3.9.5. (Жработка ре

За показатель «стойкость ткани к истиранию» принимают срелисарифметическое результатов четырех испытаний. подечитанное с точностью ло иелого числа.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.!. Транспортирование н хранение - по ГОСТ 7009 со слелующими изменениями:

допускается по согласованию с потребителем транспортировать ткани в контейнерах или крытых автомашинах без упаковки,

контейнеры и машины должны быть внутри выложены бумагой или картоном.

4.2. Ткани лля сиг хранят в склалеких помещениях на подлонах или стеллажах, зашищенных от возаействия прямых солнечных лучей. и на расстоянии не менее } м ог отопительных приборов.

ГОСТ 4403-91С. 9

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ТКАНЕЙ ДЛЯ СИТ

Артикул ткани лля сиг обозначается ALY SB:

гле |] - количество отверстий на [ем по основе или утку при выработке тканей с олинаковой плогностью по основе и утку: или количество отверстий на 19 см аля тканей из натурального шелка утяжеленных: и! - И. + Я, - при выработке тканей по основе и утку: ге П, - количество отверстий в ем по основе: И, - количество отверстий в [см по угк:

У - условное буквенное обозначение ткани в зависимости от применяемого сырья и технологии;

В - номинальная ширина ткани, ем.

При выработке тканей аля сит применяют условные обозначения:

Н - тхань из натурального шелка. вырабоганная по новой технологии:

К - тюль из капроновых нитей:

ПА - ткань из полиамилных нитей:

КЧ - ткань из капроновых нитей Черниговского ПОХВ;

ПЧ - ткань из кионовых нитеи Черниговского ПОХВ по импортной технологии ткачества:

ПЭ - ткань из поли эфирных нитеи:

С - ткань выработана на станках тина СТБ.

Примечания:

1. Отсутствие в артикуле Oy квенного инлекса обозначает. что ткань выработана из натурального шелка. 2. В артику1е ткани пифра. проставленная после бухненного обозначения ткани. означает диаметр лески (в мкм). исполь уемой для выработки ткани.

3. Уляжеленными тканями называют ситовые ткани, вырабоганные из натурального шелка балыьшей

линеинои плотности при постоянном количестве отверстий.

Пример условного обозначения ткани:

тхань лля сит. выработанная из натуральных шелковых нитси. с количеством отверстии 25 в Теми шириной 97:

ткань арт. 29747;

тхань лля сит. вырабоганная из капроновых нигеи Черниговского ПОХВ. с количеством отверстии 19 в Тем и шириной Н/2:

ткань арт. (ЗАЧ: И).

С. 10 ГОСТ 4403-91

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Термины пороков и их определение

Таблица 5

Пороки Опрелелених

Зарабогка постороннего иреамета Посторонний предмет. ылканный в ткань (пряжа. пух.

металл. дерсво ит. п.} Нагяжки отлельных нитей Местный порок лкаци в виле затканнои нити осноны или угка, отличающихся от соселних по блеску

Полосатость Pacupoc траненный порок ткани. хараклери \ кинеися наличием участков нитен. отличакинихся по ослизие Разбигость осноны Местный порок ткани в ниле разавижки нитей основы из их непараллельнои зработки в ткани

Темные полосы Мелный порок ткини в виде темных палое по основе или VIKN

Усы Конпы нитей на панерхносли ткани

ГОСТ 4403-91С. И

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Ситовые нз натуральных шелковых тканей Таблица 6

Условное обозначение

Номиньщьиын Стонкольк

} Ко поки кость. гм атве ре гии. неткраним Персиление ткани живого ис менее мкм НЕ {артик\. 21

7 45 1140 65 174 Алжурное 71 54 1120 63 45 * 40 50 970 62 450 * 9 43 #40 38 174 » ™) SS S10 56 450 » 100) 40 750 SS 450 . и 43 670) 56 174 » Wd 50 650 53 м! . 120 54 ом) 55 Ми} » 130 50 SK) М) М! » 140 43 SOX) 48 м „ 15 43 VN) S4 174 * 159 54 460 м) SUH) » 160) 48 440 Su 45 „ 170 50 410 48 450 * 180 52 360 45 450 » 19 43 360 48 RU) * 19 7 350 4? 450 * 200 50 39 +H 451 » 21 47 310 +4 RU) * 210 42 300 42 45 * 23 42 280 43 260 » 230 49 278 40 45 * as 46 270 48 260 * 249 50 200 aS 45 » 280 52 259 42 45 * 260 AX - - 45 . 2 4h 240 +H su ” UH 43 240 44 au Полотняное 2 45 23} 47 420) Ажурное 4) 43 23) 41 Su lo ac 29H 43 240 41 34 № 7 м 3N sau Ажурное 47 36 ou 35 4h 164) 32 321 Комбинированное 35H 46 160 32 420 Полотняное as 39 150 37 Tsu Комбинированное ЗН 29 150 Mv ВЫ Полотняное 43 35 130 33 174 Комбиниро-

С. 12 ГОСТ 4403-91

Уелозное SATO TREE

Призруиостнац

размер отвере тии

Ко чфринисит

живого сечения. ©

истиран ¢

Комбинированное Полотняное Комбинированное Полотняное Комбинированное Полотняное Комбинированное Полотняное Комбинированное Полатняное Комвинированное Полотняное Комбинированное Го же

п римечание. Артикул 71 относится к угяжеленным тканям с каличеством отверстий Ta bon.

ГОСТ 4403-91 С. 13

MOH SDC ели СИН

РАИНЗЖОЕИЧИ

(ooh ol HOYT A У ЕМС ан {Ooh OL TL LOVEE A LOST) 08 (OLE EO HOST A НС HOYT A (Ost) Oe torch yds (O00) Os COLT Oe (Ost) ae ST ty

ov OL OHOLN MH оно MH оной, MH OHOLN MH оно MH OHOLY MH OHOLN MH оно MH оной, MH OHOLN MH оно MH оной, MH OHOLN MH оно MH оной, MH OHOLN MH оно MH оной, MH OHOLN MH оно MH

(00¢) GOL ONUW NH

106) OL (WL OC fost ag

COX LETH его:

{06h OL (O6b OE (AO TATE Og И COSTE OS (ORL 02 И НН FUSE) OZ

нЕ C000) Os {or bb Og И CORDES Ts

LOS OS (00K) GOT

мор ОНО: WH OUI MH OHOLY WH ОНО: WH OHO WH WH оной WH оно MH оной; МУН оно MH OWL WH OHO MH И MH OHOLY WH OHO DY MH OHOW WH OUT MH нод WH HOW MH MH

НОА WH МУН

OLY +6: sor sor SOF OF OF KE

М. tot ot

he ob not - flr +

мот м м0 [|

БУК ЧЕ NOE MSI

hy 1 HM! Mol Mil У: 1 №91 HN 51 ОНУ Mtl bye HNC! Nel Me hye l ВУИ УИ 401 №6 У

CEH MET) Tel WALT PO AOTMOLIY

С. 14 ГОСТ 4403-91

GOW DABRNCL ODOT,

(OPTI Y IS OHO RET (OFT) Sls о BEY {OPTI Ty OHOLN NETTH 10:51 59 ОНО BETH ОН ВЕН 2% 0]

ОЕ 0 ОНО aw OL

(ORD LOL 2% 9] ЕСС оной MH

(OS) CHOWN MH 2% 0]

(19 оной ЯН (29) 6 HOLY MH (19) NH 156) $ ОНО MH У! ig оно УН (OCT) VTL CHOW MH (Nb 2°9 MH 106) 801 ONOW MH 106102 CHOW MH (OTE VT) CHOW NH 106) OL ONOWW MH (06972 CHOWN MH WOT VT) CHOW MH 106) 01 OHOW MH 106972 CHOWN NH ИСИ CL OHOW NH

(OFTHE IS CHOWN АРИОН (OFTHE STS OHOW BEUET (OFT Ty CHOW ЕИН (OL7) $9 OHOW NOTH (Og a so оно Ww ЮРИ Н oy OL

00 09 оно NOTH 201

оно АРИН ayo]

ЕСС оной MH 2% 01

ЕЕ ОИ MH МУН ME ЕЕ ОН УН 1:41:"9 НОА WH ЯН (Nb 29 OLN MH OMOLN MH {Osh OL ОНО ЯН LOGEC OUD MH (06) Of OHOIN MH (Osh OL ОНО ЯН (OCTET) OU MH (06) OF OHOIN MH Ес: ОНО ЯН LO EEC OUD MH

{чи CLOW HS) OL Ht

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 4403-91

"ТКАНИ ДЛЯ СИТ ИЗ ШЕЛКОВЫХ И СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"

Fabrics of silk and synthetic threads for sieves.

General specifications

Взамен ГОСТ 4403-77, ОСТ 17-46-82

Настоящий стандарт распространяется на ткани для сит, вырабатываемые из шелковых и синтетических нитей.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме п. 2.2, который является рекомендуемым.

1. Технические требования

1.1. Ткани для сит должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим режимам, утвержденным в установленном порядке.

Синтетические нити, применяемые для изготовления тканей, используемых в пищевой промышленности, должны быть разрешены к применению органами государственного санитарного надзора.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Ткань для сит - это полотно, изготовленное в процессе ткачества переплетением одной или нескольких систем основных (продольных) и уточных (поперечных) нитей с образованием регулярной структуры.

1.2.2. Ткани должны вырабатываться из натуральных шелковых нитей по ГОСТ 5618 и синтетических (капроновых, полиэфирных и полиамидных мононитей) по нормативно-технической документации.

1.2.3. Ткани должны вырабатываться переплетением: полотняным (черт. 1), саржевым (черт. 2), ажурным (черт. 3), полуложным ажурным (черт. 4) и комбинированным (черт. 5).

где l 1 - расстояние между нитями основы у основания отверстия, мкм;

l o - наибольшее расстояние между двумя нитями основы в отверстии, мкм;

l y - расстояние между нитями утка, мкм.

Группа нитей, плотно прилегающих друг к другу и не оставляющих свободного пространства, считается одной нитью.

1.2.4. Ткани должны выпускаться в кусках, м, не менее:

5 - из синтетических нитей;

2 - из натурального шелка.

1.2.5. Ткани из натурального шелка после ткачества промывают и аппретируют, а ткани из синтетических нитей - подвергают термофиксации в суровом или отваренном виде.

1.2.6. Ткани должны изготовляться шириной от 97 до 165 см. Номинальная ширина ткани устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

1.3. Характеристика

1.3.1. Ткани по физико-механическим показателям, порокам внешнего вида, подразделения на группы должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1 и 2.

Таблица 1

Наименование показателя	Нормы для тканей
	из натурального шелка	из синтетических нитей

Отклонение от номинальной ширины, %, не более
Относительное отклонение поверхностной плотности от минимально допустимой, %, не более
Отклонение по количеству отверстий на 1 см, %, не более
Относительное отклонение среднего размера отверстия от номинального, %, не более
Максимальное отклонение размера отдельных отверстий от номинального, %, не более

______________________________

* Показатель установлен для тканей с условным обозначением ПА и ПЧ, используемых в мукомольной промышленности.

Примечание. Условное обозначение тканей приведено в приложении 1.

Таблица 2

Вид ткани	Поверхностная плотность ткани, г/м2	Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50X200 мм, даН, не менее
		Вид переплетения
		полотняное	саржевое	полуложное ажурное	комбинированное
Ткани из натурального шелка


Ткани из синтетических нитей

1.3.2. Удлинение при разрыве полоски ткани размером 50X200 мм должно быть, в процентах, не более:

26 - для тканей из натурального шелка;

35 - для тканей из синтетических нитей группы А;

45 - для тканей из полиэфирных нитей, полиамидных нитей группы Б и тканей условного обозначения "ПА" с количеством отверстий более 58 на 1 см.

1.3.3. Удлинение полоски ткани размером 50X200 мм по основе при 10%-ной нагрузке от стандартной, в процентах, не более:

10, 0 - для тканей ПЧ;

9, 0 - для разноплотных тканей и тканей с количеством отверстий не более 58 на 1 см.

Примечание. Показатель "удлинение полоски при 10%-ной нагрузке от стандартной" вводится в действие с 01.01.95 и установлен для тканей, используемых в мукомольной промышленности.

1.3.4. Определение сортности

1.3.4.1. Количество пороков внешнего вида на 1 м 2 не должно превышать указанного в табл. 3.

Таблица 3

1.3.4.2. Наименование и размеры пороков внешнего вида допускаемых в тканях, указаны в табл. 4.

Таблица 4

Наименование порока	Размер порока тканей
Близны, см, не более
Подплетины, см, не более
Поднырки, см, не более
Недосеки и забоины, см, не более
Утолщенные нити более 3-х кратной толщины нити, см, не более
Натяжки отдельных нитей, см, не более
Пятна, см2, не более
Рассечка бердом не более полуторного размера отверстий, см, не более:
для тканей группы А
для тканей группы Б
Разбитость основы, см, не более:
для тканей группы А
для тканей группы Б

Примечание. Пороки тканей и их определение - по ГОСТ 25506, ГОСТ 27244 и приложению 2.

1.3.4.3. В тканях не допускаются следующие пороки:

заработка посторонних предметов;

пороки, превышающие размеры, указанные в табл. 4.

1.3.4.4. Пороки тканей, перечисленные в п. 1.3.4.3, на предприятии-изготовителе подлежат вырезу, или место расположения порока у кромки отмечают суровыми нитками или штампом "В" (условный вырез).

Количество разрезов или условных вырезов на условную длину 40 м должно быть не более трех.

1.3.4.5. Сырьевые пороки: усы, слеты, невытянутые участки нити, наплывы (для синтетических тканей), полосатость, телесные полосы пороком не считают.

1.3.5. Показатели, характеризующие конкретные свойства каждого артикула тканей (минимальная поверхностная плотность, размеры отверстий, коэффициент живого сечения, наименование и линейная плотность нитей) предусмотрены в приложениях 3 и 4.

Для тканей нового ассортимента указанные показатели должны быть предусмотрены в технической документации.

1.4. Маркировка

1.4.1. На оба конца куска ткани должно наноситься клеймо с указанием наименования предприятия-изготовителя и номера технического контролера.

Клеймо должно располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 100 мм от края среза и кромки ткани.

1.4.2. К каждому куску ткани прикрепляют ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя; его товарного знака;

наименования ткани и номера артикула;

номера и длины куска;

количества условных вырезов;

группы ткани;

длины ткани в куске, м;

даты выпуска;

розничной цены 1 м;

обозначения настоящего стандарта.

1.4.3. Допускается на бумагу или пленку, в которую упакован кусок ткани, прикреплять ярлык или ставить штамп с указанием реквизитов по п. 1.4.2.

1.4.4. Транспортная маркировка - по ГОСТ 7000 с нанесением манипуляционных знаков по ГОСТ 14192 - "Боится сырости" и "Крюками непосредственно не брать".

1.5. Упаковка

1.5.1. Ткань в куске должна быть накатана в рулон или сложена метровыми складками.

1.5.2. Каждый кусок ткани должен быть сложен вдвое по ширине ткани и упакован со всех сторон в бумагу, целлофан или полиэтиленовую пленку и перевязан в двух местах тесьмой (черт. 6).

1.5.3. При упаковывании ткани, сложенной во всю ширину, торцы куска оставляют открытыми.

Куски ткани с открытыми торцами должны быть дополнительно перевязаны вдоль куска (черт. 7).

1.5.4. Упаковка тканей для транспортирования - по ГОСТ 7000.

2. Приемка

2.1. Приемка - по ГОСТ 20566.

2.2. Периодичность испытаний ткани по физико-механическим и физико-химическим показателям устанавливается предприятием-изготовителем.

3. Методы испытаний

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 20566.

3.2. Проверку качества тканей по внешнему виду проводят путем просмотра их при отраженном свете на браковочном столе или машине.

3.3. Определение линейных размеров и поверхностной, плотности - по ГОСТ 3811.

3.4. Определение перекоса - по ГОСТ 14067.

3.5. Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве и удлинения при 10%-ной нагрузке от стандартной - по ГОСТ 3813 со следующими дополнениями: при использовании разрывной машины типа "Инстрон" (модель 1026) принимают скорость движения верхнего зажима 100 мм/мин; испытания проводят на этой машине без груза предварительного натяжения.

За окончательный результат удлинения при 10%-ной нагрузке от стандартной принимают наихудший показатель из средних арифметических измерений по основе или по утку.

3.6. Определение линейного размера отверстия

3.6.1. Для определения линейного размера отверстия используют элементарные пробы, подготовленные для определения разрывных характеристик.

3.6.2. Аппаратура

Для измерения параметров отверстия используют микромакропроектор.

Примечание. Допускается измерять параметры отверстий на микроскопе с окулярмикрометром с ценой деления 0, 01 и 0, 001 мм (зависимости от размера отверстий в ткани для сит) и с увеличением изображения не менее 50 X для тканей с количеством отверстий до 16 в 1 см и не менее 200 X для остальных тканей.

3.6.3. Проведение испытания

Размер отверстий определяют измерением трех параметров отверстия (см. черт. 3): l o ; l 1 и l y .

Параметры отверстий для сит измеряют группами, расположенными по длине элементарной пробы в разных местах. Места измерения выбирают таким образом, чтобы нити основы или утка одного места измерения не являлись продолжением нитей основы или утка другого.

На каждой элементарной пробе измеряют по 6-8 последовательно расположенных отверстий. Общее количество измеряемых отверстий должно быть равно 50.

За окончательный результат измерения параметров l o ; l 1 и l y принимают среднее арифметическое всех измерений по каждому параметру.

3.6.4. Обработка результатов

За линейный размер отверстия принимают среднее арифметическое двух-трех параметров. Вычисление проводят с точностью до 0, 1 мкм.

3.7. Определение количества отверстий на 1 см ткани

3.7.1. Определение количества отверстий на 1 см ткани проводят на пробах, отобранных для определения разрывных характеристик.

3.7.2. Аппаратура

Для определения количества отверстий на 1 см ткани применяет микромакропроектор.

3.7.3. На каждой полоске ткани, подготовленной для определения разрывных характеристик, с помощью микромакропроектора измеряют длину по основе L o и по утку L y , на которой расположено по 15 рядов рядом лежащих нитей вместе с отверстиями между ними (черт. 8).

Количество отверстий на 1 см ткани n o вычисляют по формуле

где n o и n y - количество отверстий на 1 см по основе или утку;

к o и к y - количество отверстий основы или утка на измеряемом участке;

L o и L y - длина измеряемого участка, мм, на котором расположены к o и к y рядом лежащих отверстий с нитями между ними.

3.7.4. Обработка результатов

За окончательный результат измерения принимают среднее арифметическое всех измерений по основе или утку.

Вычисление проводят с точностью до 0, 1 и округляют до целого числа.

3.8. Определение коэффициента живого сечения ткани

3.8.1. Коэффициент живого сечения ткани (F c) (доля площади отверстий ткани) в процентах вычисляют по формуле

где n - количество отверстий на 1 см 2 ткани, определяемое как произведение количества отверстий по основе на количество отверстий по утку;

S отв - площадь одного отверстия, мкм 2 , вычисленная по формулам

S отв =l o ·l y ,

S отв =0, 5l y (l o +l 1) - для ситовых тканей из шелковых нитей;

S - площадь ткани, равная 1 см 2 .

Вычисления проводят в процентах с точностью до:

0, 01 - для тканей из синтетических нитей;

0, 1 - для тканей из натурального шелка,

а округление проводят до:

0, 1 - для тканей из синтетических нитей;

1, 0 - для тканей из натурального шелка.

3.9. Определение стойкости к истиранию

3.9.1. Отбор проб

От точечной пробы, отобранной по ГОСТ 20566, отрезают 4 элементарные пробы размером 110X110 см.

3.9.2. Аппаратура

Для проведения испытания применяют прибор ИТ-3 с корундовым абразивом из наждачного камня марки ЭБ 180 СМ 2.

3.9.3. Подготовка к испытанию

Перед началом работы правильность показаний прибора проверяют испытанием контрольной ткани.

В качестве контрольной ткани должна быть взята неапретированная полотняная ткань арт. 72110 стойкостью к истиранию (300±50) циклов, при давлении 200 гс и натяжении 200 гс.

Перед испытанием контрольной ткани, а также перед испытанием каждой новой элементарной пробы абразивные диски должны быть очищены от текстильной пыли зубной щеткой или наждаком N 180-200.

3.9.4. Проведение испытания

Стойкость ткани к истиранию определяют на приборе типа ИТ-3. Элементарную пробу размером 110X110 мм закрепляют на кольцеобразных пяльцах. Пяльцы устанавливают на конус прибора и осторожно поднимают до соприкосновения с абразивными дисками, при этом стержень с шариком производит равномерное натяжение ткани.

Величина прогиба ткани в миллиметрах при натяжении должна быть приблизительно одинаковой для каждого артикула ткани и контролируется по шкале прибора. Натяжение ткани должно быть 100 гс.

Истирание элементарной пробы происходит по кольцеобразной поверхности пялец двумя корундовыми образивами. Затем создают давление между трущимися поверхностями (элементарной пробой и наждачным камнем) с помощью рычага и груза массой 100 гс.

Истирание испытываемой элементарной пробы проводят до дыры (до обнажения где-либо поверхности пялец). Прибор при этом автоматически выключается, а счетчик фиксирует число циклов-оборотов бегунка с абразивными дисками.

3.9.5. Обработка результатов

За показатель "стойкость ткани к истиранию" принимают среднее арифметическое результатов четырех испытаний, подсчитанное с точностью до целого числа.

4. Транспортирование и хранение

4.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7000 со следующими изменениями:

допускается по согласованию с потребителем транспортировать ткани в контейнерах или крытых автомашинах без упаковки;

контейнеры и машины должны быть внутри выложены бумагой или картоном.

4.2. Ткани для сит хранят в складских помещениях на поддонах или стеллажах, защищенных от воздействия прямых солнечных лучей и на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

Условное обозначение тканей для сит

Артикул ткани для сит обозначается ПУ/В;

где П - количество отверстий на 1 см по основе или утку при выработке тканей с одинаковой плотностью по основе и утку; или количество отверстий на 10 см для тканей из натурального шелка утяжеленных;

и П=П о +П у - при выработке разноплотных тканей по основе и утку;

где П о - количество отверстий в 1 см по основе;

П у - количество отверстий в 1 см по утку;

У - условное буквенное обозначение ткани в зависимости от применяемого сырья и технологии;

В - номинальная ширина ткани, см.

При выработке тканей для сит применяют условные обозначения;

Н - ткань из натурального шелка, выработанная по новой технологии;

К - ткань из капроновых нитей;

ПА - ткань из полиамидных нитей;

КЧ- ткань из капроновых нитей Черниговского ПОХВ;

ПЧ - ткань из капроновых нитей Черниговского ПОХВ по импортной технологии ткачества;

ПЭ - ткань из полиэфирных нитей;

С - ткань выработана на станках типа СТБ.

Примечания:

1. Отсутствие в артикуле буквенного индекса обозначает, что ткань выработана из натурального шелка.

2. В артикуле ткани цифра, проставленная после буквенного обозначения ткани, означает диаметр лески (в мкм), используемой для выработки ткани.

3. Утяжеленными тканями называют ситовые ткани, выработанные из натурального шелка большей линейной плотности при постоянном количестве отверстий.

Пример условного обозначения ткани:

ткань для сит, выработанная из натуральных шелковых нитей, с количеством отверстий 25 в 1 см и шириной 97:

ткань арт. 25/97;

ткань для сит, выработанная из капроновых нитей Черниговского ПОХВ, с количеством отверстий 19 в 1 см и шириной 102:

ткань арт. 19КЧ/102.

Приложение 2

Справочное

Термины пороков и их определение

Таблица 5

	Определение
Заработка постороннего предмета	Посторонний предмет, затканный в ткань (пряжа, пух, металл, дерево и т.п.)
Натяжки отдельных нитей	Местный порок ткани в виде затканной нити основы или утка, отличающихся от соседних по блеску
Полосатость	Распространенный порок ткани, характеризующейся наличием участков нитей, отличающихся по белизне
Разбитость основы	Местный порок ткани в виде раздвижки нитей основы из-за их непараллельной заработки в ткани
Темные полосы	Местный порок ткани в виде темных полос по основе или утку
	Концы нитей на поверхности ткани

Приложение 3

Справочное

Ситовые ткани из натуральных шелковых тканей

Таблица 6

Условное обозначение ситовой ткани (артикул)	Поверхностная плотность, г/м2, не менее	Номинальный размер отверстий, мкм	Коэффициент живого сечения, %	Стойкость к истиранию, циклы, не менее	Переплетение




























					Полотняное


					Полотняное

					Полотняное
					Комбинированное
					Полотняное
					Комбинированное
					Полотняное
					Комбинированное
					Полотняное
					Комбинированное
					Полотняное
					Комбинированное
					Полотняное
					Комбинированное
					Полотняное
					Комбинированное
					Полотняное
					Комбинированное
					Полотняное
					Комбинированное
					Полотняное
					Комбинированное

Примечание. Артикул 71 относится к утяжеленным тканям с количеством отверстий 7 в 1 см.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТКАНИ ДЛЯ СИТ ИЗ ШЕЛКОВЫХ И СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ

Общие технические условия

Fabrics of silk and synthetic threads for sieves. General specifications

ОКП 83 7816.83 78S6__

Дата ведения 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на ткани для сит, вырабатываемые из шелковых и синтетических нитей.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме и. 2.2, который является рекомендуемым.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Синтетические нити, применяемые для изготовления тканей, используемых в нишевой промышленности. должны быть разрешены к применению органами государственного санитарного надзора.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.3. Ткани должны вырабатываться переплетением: полотняным (черт. I), саржевым (черт. 2), ажурным (черт. 3), пол уложи ым ажурным (черт. 4) и комбинированным (черт. 5).

Полотняное переплетение Саржевое переплетение

Издание официальное Перепечатка воспрещена

С. 2 ГОСТ 4403-91

Ажурное переплетение

где /, - расстояние между нитями основы у основания отверстия, мкм;

4, - наибольшее расстояние между двумя нитями основы в отверстии, мкм;

1 у - расстояние между шгтями утка, мкм.

Группа нитей, плотно прилегающих друг к другу" и нс оставляющих свободного пространства, считается одной нитью.

1.2.4. Ткани должны выпускаться в кусках, м, не менее:

5 - из синтетических нитей;

2 - из натурального шелка.

1.2.5. Ткани из натурального шелка после ткачества промывают и аппретируют, а ткани из синтетических нитей - подвергают тсрмофнксаиин в суровом или отваренном виде.

1.3. Характеристика

1.3.1. Ткани по физико-механическим показателям, порокам внешнего вида, подразделения на группы должны соответствовать требованиям, указанным в табл. I и 2.

Таблица I

	Нормы для тканей
Наименование показатели	из натурального шелка	из синтетических нитей

Отклонение от номинальной ширины. %, нс более
Относительное отклонение поверхностной плотности от минимально допустимой. %. нс более
Отклонение по количеству отверстии на 1 см, %. нс более
Относительное отклонение среднего размера отверстия от номинального. %. нс бодсс
Максимальное отклонение размера отдельных отверстий от номинального. %. нс балсс

Показатель установлен для тканей с условным обозначением ПА и ПЧ. используемых в мукомольной промышленности.

Примечание. Условное обозначение тканей приведено в приложении I.

Таблица 2

Вид ткани	Поверхностная плотность ткани, г/м*	Разрывная нагрузка потоски ткани размером 50 х 200 мм. даН, нс менее
		Вид переплетения
		полотняное	саржевое	полуложное	комбиниро
Ткани из налу-
рального шелка

Ткани из синтс-
тичсских нитей

1.3.2. Удлинение при разрыве полоски ткани размером 50 х 200 мм должно быть, в процентах, не более:

26 - для тканей из натурального шелка;

35 - для тканей из синтетических нитей группы А;

45 - для тканей из полиэфирных нитей, полиамидных нитей группы Б к тканей условного обозначения «ПА* с количеством отверстий более 58 на I см.

1.3.3. Удлинение полоски ткани размером 50 х 200 мм по основе при 10 %-ной нагрузке от стандартной, в процентах, нс более:

10,0 - для тканей ПЧ:

9.0 - для разноплотных тканей и тканей с количеством отверстий не более 58 на I см.

Примечание. Показатель «удлинение полоски при 10 %-ной нагрузке от стандартной» вводится в действие с 01.01.95 и установлен для тканей, используемых в мукомольной промышленности.

1.3.4. Определение сортности

1.3.4.1. Количество пороков внешнего вида на I м 2 не должно превышать указанного в табл. 3.

Таблица 3

Группа ткани

Предельное количество пороков внешнего вида,для тканей

из синтетических нитей

из натурального шелка

1.3.4.2. Наименование и размеры пороков внешнего вида, допускаемых в тканях, указаны в табл. 4.

Таблица 4

Наименование порока	Размер порока тканей
Блнзны. СМ. НС более
Подплетины, см. нс бодсс
Поднырки, см. нс более
Нсдосски и забоины, см. нс более
Утолщенные нити более 3-х кратной толщины нити. см.

Натяжки отдельных нитей, см. нс более
Пятна, см 2 , нс более
Рассечка бердом нс более полуторного размера отверстий.
см. нс более:
для тканей группы А
для тканей группы Б
Разбитость основы, см, нс более:
для тканей группы А
дли тканей группы Б

Примечание. Пороки тканей и их определение - по ГОСТ 25506 . ГОСТ 27244 и приложению 2.

1.3.4.3. В тканях не допускаются следующие пороки:

заработка посторонних предметов:

пороки, превышающие размеры, указанные в табл. 4.

Количество разрезов или условных вырезов на условную длину 40 м должно быть не более трех.

1.3.4.5. Сырьевые пороки: усы, слеты, невытянутые участки нити, наплывы (для синтетических тканей), полосатостъ, телесные полосы пороком не считают.

1.3.5. Показатели, характеризующие конкретные свойства каждого артикула тканей (минимальная поверхностная плотность, размеры отверстий, коэффициент живого сечения, наименование и линейная плотность нитей), предусмотрены в приложениях 3 и 4.

Для тканей нового ассортимента указанные показатели должны быть предусмотрены в технической документации.

1.4. Маркировка

1.4.2. К каждому куску ткани прикрепляют ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя: его товарного знака:

наименования ткани и номер;! артикула:

номера и длины куска; количества условных вырезов: группы ткани; длины ткани в куске, м; даты выпуска;

обозначения настоящего стандарта.

1.4.3. Допускается на бумаг>" или пленку, в которую упакован кусок ткани, прикреплять ярлык или ставить штамп с указанием реквизитов по п. 1.4.2.

1.4.4. Транспортная маркировка - по ГОСТ 7000 с нанесением манипуляционных знаков по ГОСТ 14192 - «Беречь от влаги» и «Крюками нс брать».

1.5. Упаковка

1.5.1. Ткань в куске должна быть накатана в рулон или сложена метровыми складками.

1.5.3. При упаковывании ткани, сложенной во всю ширину, торны куска оставляют открытыми.

Куски ткани с открытыми торцами должны быть дополнительно перевязаны вдоль куска (черт. 7).

1.5.4. Упаковка тканей для транспортирования - по ГОСТ 7000 .

2. ПРИЕМКА

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.3. Определение линейных размеров и поверхностной плотности - по ГОСТ 3811 .

3.4. Определение перекоса - по ГОСТ 14067 .

3.5. Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве и удлинения при 10 %-ной нагрузке от стандартной - по ГОСТ 3813 со следующими дополнениями: при использовании разрывной машины типа «Инстрон» (модель 1026) принимают скорость движения верхнего зажима 100 мм/мин; испытания проводят на этой машине без груза предварительного натяжения.

За окончательный результат удлинения при 10 %-ной нагрузке от стандартной принимают наихудший показатель из средних арифметических измерений по основе или по утку.

3.6. Определение линейного размера отверстия

3.6.2. Аппаратура

Для измерения параметров отверстия используют микромакропроектор.

Примечание. Допускается измерять параметры отверстий на микроскопе с окулярмнкромстром с иеной деления 0.01 и 0.001 мм (в зависимости от размера отверстий в ткани для сит) и с увеличением изображения нс менее 50х для тканей с количеством отверстий до 16 в I см и нс менее 200х для остальных тканей.

3.6.3. Проведение испытания

Размер отверстий определяют измерением трех параметров отверстия (см. черт. 3): / 0 ; /, и /.

Параметры отверстий ятя сит измеряют группами, расположенными по ятинс элементарной пробы в разных местях. Места измерения выбирают таким образом, чтобы нити основы или утка одного места измерения не являлись продолжением нитей основы или утка другого.

За окончательный результат измерения параметров / о; /, и / ч принимают среднее арифметическое всех измерений по каждому параметру.

3.6.4. Обработка результатов

3.7. Определение количества отверстий на 1см ткани

3.7.1. Определение количества отверстий на I см ткани проводят на пробах, отобранных для определения разрывных характеристик.

3.7.2. Аппаратура

Для определения количества отверстий на I см ткани применяют микромакропроектор.

3.7.3. На каждой полоске ткани, подготовленной для определения разрывных характеристик, с номошью микромакропроектора измеряют длину по основе L 0 и по утку L , на которой расположено по 15 рядов рядом лежащих нитей вместе с отверстиями между ними (черт. 8).

01 U5 0у #5 0$ Оу 0/j &/*00

Количество отверстий на I см ткани п о вычисляют по формуле

ИЛИ яу я ly ’

где п 0 и п у - количество отверстии на I см по основе или утку;

к 0 и к у - количество отверстий основы или утка на измеряемом участке;

L 0 и Ly - длина измеряемого участка, мм. на котором расположены к 0 и к у рядом лежащих отверстий с нитями между ними.

3.7.4. Обработка результатов

За окончательный результат измерения принимают среднеарифметическое всех измерений по основе или утку.

Вычисление проводят с точностью до 0.1 и округляют до целого числа.

3.8. Определение коэффициента живого сечения ткани

3.8.1. Коэффициент живого сечения ткани (F c) (доля площади отверстий ткани) в процентах вычисляют по формуле

100.

где п - количество отверстий на I см 2 ткани, определяемое как произведение количества отверстий по основе на количество отверстий по утку;

п - п 0 «у

5 охя - площадь одного отверстия, мкм 2 , вычисленная по формулам

S M „ = 0,5/у (/ с + /,) - дтя ситовых тканей из шелковых нитей;

S - плошать ткани, равная I см 2 .

Вычисления проводят в процентах с точностью до:

0.01 - для тканей из синтетических нитей;

0.1 - для тканей из натурального шелка,

а округление проводят до:

0.1 - для тканей из синтетических нитей;

1.0 - для тканей из натурального шелка.

3.9. Определение стойкости к истиранию

3.9.1. Отбор проб

От точечной пробы, отобранной по ГОСТ 20566 . отрезают 4 элементарные пробы размером 110 х МО см.

3.9.2. Аппаратура

Для проведения испытания применяют прибор ИТ-3 с корундовым абразивом из наждачного камня марки ЭБ 180 СМ 2.

3.9.3. Подготовка к испытанию

Перед началом работы правильность показаний прибора проверяют испытанием контрольной ткани.

В качестве контрольной ткани должна быть взята неапретированная полотняная ткань арт. 72 ПО стойкостью к истиранию (300 ± 50) циклов, при давлении 200 гс и натяжении 200 гс.

3.9.4. Проведение испытания

Стойкость ткани к истиранию определяют на приборе типа ИТ-3. Элементарную пробу размером МО х МО мм закрепляют на кольцеобразных пяльцах. Пяльцы устанавливают на конус

прибора и осторожно поднимают до соприкосновения с абразивными дисками, при этом стержень с шариком производит равномерное натяжение ткани.

Истирание элементарной пробы происходит по кольцеобразной поверхности пялец двумя корундовыми абразивами. Затем создают давление между трущимися поверхностями (элементарной пробой и наждачным камнем) с помощью рычага и груза массой 100 гс.

Истирание испытываемой элементарной пробы проводят до дыры (до обнажения где-либо поверхности пялен). Прибор при этом автоматически выключается, а счетчик фиксирует число циклов-оборотов бегунка с абразивными дисками.

3.9.5. Обработка результатов

За показатель «стойкость ткани к истиранию» принимают среднеарифметическое результатов четырех испытаний, подсчитанное с точностью до целого числа.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7000 со следующими изменениями:

допускается по согласованию с потребителем транспортировать ткани в контейнерах или

крытых автомашинах без упаковки;

контейнеры и машины должны быть внутри выложены бумагой или картоном.

4.2. Ткани для сит хранят в складских помещениях на поддонах или стеллажах, защищенных от воздействия прямых солнечных лучей, и на расстоянии нс менее I м от отопительных приборов.

ГОСТ 4403-91 С. 9

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ТКАНЕЙ ДЛЯ СИТ

Артикул ткани для сит обозначается ПУ/В; где П - количество отверстий на I см по основе или утку при выработке тканей с одинаковой плотностью по основе и утку; или количество отверстий на 10 см для тканей из натурального шелка утяжеленных; и П = П с + П у - при выработке разноплотных тканей по основе и утку; где П 0 - количество отверстий в I см по основе;

Пу - количество отверстий в 1 см по утку;

У - условное буквенное обозначение ткани в зависимости от применяемого сырья и технологии;

В - номинальная ширина ткани, см.

При выработке тканей для сит применяют условные обозначения:

Н - ткань из натурального шелка, выработанная по новой технологии;

К - ткань из капроновых нитей;

ПА - ткань из полиамидных нитей;

КЧ - ткань из капроновых нитей Черниговского ПОХВ;

Г1Ч - ткань из капроновых нитей Черниговского ПОХВ по импортной технологии ткачества;

ПЭ - ткань из полиэфирных нитей;

С - ткань ныработана на станках типа СТБ.

Примечания:

1. Отсутствие в артикуле буквенного индекса обозначает, «по ткань ныработана из натурального шелка.

2. В артикуле ткани цифра, проставленная после буквенного обозначении ткани, означает диаметр лески (в мкм), используемой для выработки ткани.

Пример условного обозначения ткани:

ткань для сит. выработанная из натуральных шелковых нитей, с количеством отверстий 25 в 1 см и шириной 97:

ткань арт. 25/97;

ткань для сит. выработанная из капроновых нитей Черниговского ПОХВ. с количеством отверстий 19 в 1 см и шириной 102:

ткань арт. 19КЧ/102.